不銹鋼螺旋風管材切割制造管部分的基本過程,包括管道切割、切割、沖孔、切割、等管剪切沖壓加工和分離過程,它是與剪切板相比,由于其形狀特征(空心截面),當剪力墻壓扁預防、技術措施更加復雜,同時對模具設計和制造也提出了更高的要求。與機械加工相比，由于加工速度快、生產效率高，管材的切割適合大規模生產。因此，應用前景廣闊，但由于管道切割的復雜性，在技術上還不夠成熟。因此，在本章中不廣泛應用于生產應用，介紹了各種方法和適用范圍。
切管
在管件的制造過程中，必須先切斷管件，以獲得管件長度的管坯。管子切割主要用于加工和沖壓。機械加工包括鋸切機、車床切削、砂輪切割等，其優點是切削表面質量穩定，但由于其生產效率低，難以滿足大批量生產的要求。沖壓加工效率高，但切割時容易被壓碎，造成表面變形和變形。如果使用了剪切桿材料，則必須將管道材料壓扁，不能使用。因此，采取特殊的技術措施，防止在剪切時發生管壓，以保證切割面質量符合管件的要求，是非常重要的。以下是一些在生產中應用的特殊的不銹鋼螺旋風管切割方法。


(1)切割方法
沖孔法是沖孔和剪切法的簡稱，是通過在壓力機上使用模具來切斷管道材料的。該方法適用于t/d小于0.1的薄壁管，這是管材的厚度。
1。切削過程
顯示了管道切割過程。當壓板的滑塊下降時，刀片尖端與管壁接觸，導致管壁產生彈性變形。隨著切刀的向下壓力，壓力逐漸增大，壓力達到一定的值，刀尖是用管壁接觸面積的材料塑性變形，刀尖開始壓緊材料。隨著葉片尖的增加，應力應變高度集中，導致材料開裂，葉片尖進入空腔。然后，刀片的切邊和凹面開始剪斷壁，直到管道完全切斷。
為了減少鋼管被壓扁現象,通常會死一個小桃子的形狀,為了使管在切割之前在左翼和右翼的夾緊模產生一定量的變形(使上墻應力),然后通過削減。刀片切割，星p可以減少管道被壓碎刀的缺陷。
通過對管道切割過程的分析可以看出，切割開始時，芯片是在內部形成的。在此期間，不能承受模具的剪切作用，此時產生了管道壓碎現象，因此應盡量縮短這一過程，因此，葉片形狀的曲線必須保持良好和長時間，但強度差容易折斷。如果葉片的形狀寬而短，切刀的強度很好，但芯片很容易在內部形成，使扁平化現象嚴重。切割過程不太好。因此，確定刀形曲線的形狀和大小是合理的。

2。刀具的形狀和大小
葉尖的刀具類型,寬度是正確的和30楔楔形成一定形狀的后面的曲線,不銹鋼螺旋風管設計必須考慮以下因素:外在的形式的曲線形狀芯片時,為了減少壓扁現象;刀應該有足夠的強度,曲線的形狀應該容易磨。目前，在生產中使用的所有葉片曲線都是圓弧型的，不僅容易磨碎，而且還能滿足沖裁要求，并取得了良好的效果。實踐證明，雙圓弧切刀優于單圓弧。這是由于雙弧刀的作用，管子頂部大約有四分之一的廢料被切斷并掉入腔內，因此對后續的沖壓工作是有益的。